1、运行状态下冲击式制砂机轴承室正常应当温度是40℃~60℃，允许温度是≤70℃，运行半小时后，如果温度超过70℃，说明轴承室存在一定的问题，应及时停机检修。
2、冲击式制砂机负荷运行时，给料粒度不允许超过设备所允许的标准粒度。
3、冲击式制砂机初期给料时，通常会有大约30~60s的非平衡过程，这种情况下不能停止给料，尽可能增大给料量，直到振动降下来。当给料颗粒较大时，会产生断断续续的振动，几秒种后回到正常状态，这是由于转子的某一抛料头滞留石子，形成积料后又被冲走引起的正常情况，无需紧张。

4、冲击式制砂机运行过程中振动加剧，表明耐磨件与转子间可能有非均匀的磨损，是由非匀称的转子与积料引起的不平衡状态，或皮带轮的锥套松动等原因引起的。在排除正常振动后，可停机检查。此外可以设定安装在冲击式制砂机上的振动开关，当它检查到不平衡振动时，在发生设备损坏和人员伤害前主动停机。
5、冲击式制砂机的转子耐磨零件是为保护转子本体免遭磨损而设计的。为了保证制砂机无故障运行，必须将转子耐磨零件和机器内部料衬的检查纳入常规，不能满足一个工作班的磨损零件应及时更换。设备每运行8-10小时，应检查转子、制砂机内部及外观，向轴承箱加注润滑脂等。
6、检查冲击式制砂机电机的电流，如果电机电流过大，电机过载，应减少给料量，直到电流值正常。
上面的文章就是给大家介绍了制砂生产线中的冲击式制砂机常见的问题及解决的办法，还有平时在使用时需要注意的问题，相信这些内容大家看完可以帮助大家在制砂生产过程中及时解决设备的故障问题，提高制砂生产线的生产效率，较低设备故障率。