制砂机工作一段时间后，会出现噪声和振动，就是我们常说的振幅，如果不及时解决，可能会导致更大的问题，直到停机。
振幅变大常见的原因是：抛料头，冲击块和其他易损部件没有按照顺序更换，导致上下流道板的堆积不均匀，且在叶轮高速旋转时严重晃动。这就需要立即清理叶轮通道中积聚的物料，重新安装抛料头和冲击块，通过平衡测试调整上，下流道板和小的垂直板的位置，以便叶轮在运动后可以再次达到旋转平衡堆积的物质是均匀的。
制砂机常见故障预防措施
(1)干法制砂必须使用干砂石，砂石的含水率应控制在1%以下，砂子的含水率应控制在0.5%以下。
(2)应及时倒出石粉仓中的石粉。垃圾箱中的石粉应保持在垃圾箱的一半以下，不得超过垃圾箱的三分之二。当石粉桶中的石粉超过垃圾桶的三分之二时，禁止制砂。

(3)砂石料生产线在生产前，必须要求维修人员检查所有设备的油箱和加油口是否注满油，确认后即可开始生产。在生产过程中，要求修理工按照设备说明定期注入机油，并进行书面记录以确保可追溯性。生产经理应重新检查并确认;确保对设备的传动部件进行润滑和冷却，并且可以正常工作。
(4)将能够形成堆积物的钢板焊接在溜槽的易磨损部分上，在这些容易磨损的部分中，在溜槽中形成堆积物层。使用材料磨料代替材料磨管，并且可以延长管道的使用时间。
(5)进给量，进给带速度，制砂载荷和起重载荷应协调一致。制砂机的负载警报应在设备控制程序中设置。超过负载后，应有一个紧急停止程序以立即停止进料。为了防止设备在超负荷后损坏，造成重大故障并影响生产。
(6)每次更换制砂机的易损部件后，均应进行平衡测试，以免因晃动或过度振动而损坏设备。