制砂机常见故障中，堵料更是比较常见的，其原因各种各样，但是都会影响到制砂效率，从而减低了生产量。掌握制砂机堵料的常见原因和解决方法对企业生产很重要，下面小编分享一下制砂机堵料的常见原因以及解决方法：
1、进料速度过快
进料速度与处理速度如果配合不好的话，比如进料快，破碎慢，出料不及时，就容易引起堵料，因此在对制砂机喂料的时候，一定要保证喂料的均匀性和连续性，减低设备的堵料问题。
另外，在进料的时候，注意电流表指针的变化。进料量过大，则电流表指针偏转角度大，长时间超载，很容易烧坏电机。出现这种情况应立即减小或关闭料门，也可以增加喂料器来控制进料量，以此来预防制砂机堵料。
2、物料不合适
如果物料含水量大，可能会黏在制砂机上，有效的解决方法是在入料口处，需要进行预先加热等处理；若较硬或粒度较大也会引起堵料，需破碎后再送入制砂机。
3、排料口调节不当
在破碎机生产过程中，如果排出物料的速度太慢的话，会引起后续破碎完成的物料堆积在排出口和破碎腔内，造成排料障碍。

4、三角带松紧度不合适
制砂机生产过程是靠三角皮带将动力传送给槽轮，进而粉碎石料的。当三角传动带松动之后就会造成打滑的情况，随着槽轮转动而不是带动槽轮。物料无法受到正常的破碎力，在破碎腔中不能被粉碎，进而发生堵料现象。
5、易损件的磨损严重
进入制砂机的物料如果不能够全部破碎并及时排出的话，容易发生堵料。因此易损件如果发生严重磨损，需要及时更换。
6、电压过低或不稳定
制砂机实际处理量会比理论值减低，此时如果没有调节给料速度，很容易产生堵料现象。设备启动后要现场的电压稳定。
7、人工运作不当
这是制砂机堵料中常见的一个原因。制砂机的运作人员要经过系统的培训，了解熟悉设备之后才能上岗。