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引起制砂机堵料的8大原因及处理方法
时间:2022-08-30 来源:本站 作者:管理员 点击: 113次
制砂机常见故障中,堵料更是比较常见的,其原因各种各样,但是都会影响到制砂效率,从而减低了生产量。掌握制砂机堵料的常见原因和解决方法对企业生产很重要。
1、进料速度过快
进料速度与处理速度如果配合不好的话,比如进料快,破碎慢,出料不及时,就容易引起堵料,因此在对制砂机喂料的时候,一定要保证喂料的均匀性和连续性,减低设备的堵料问题。
另外,在进料的时候,注意电流表指针的变化。一般进料量过大,则电流表指针偏转角度大,长时间超载,很容易烧坏电机。出现这种情况应立即减小或关闭料门,也可以增加喂料器来控制进料量,以此来预防制砂机堵料。
2、物料不合适
如果物料含水量大,可能会黏在制砂机上,有效的解决方法是在入料口处,需要进行预先加热等处理;若较硬或粒度较大也会引起堵料,需破碎后再送入制砂机。
3、排料口调节不当

在破碎机生产过程中,如果排出物料的速度太慢的话,会引起后续破碎完成的物料堆积在排出口和破碎腔内,造成排料障碍。


4、三角带松紧度不合适
制砂机生产过程是靠三角皮带将动力传送给槽轮,进而粉碎石料的。当三角传动带松动之后就会造成打滑的情况,随着槽轮转动而不是带动槽轮。物料无法受到正常的破碎力,在破碎腔中不能被粉碎,进而发生堵料现象。
5、易损件的磨损严重
进入制砂机的物料如果不能够破碎并及时排出的话,容易发生堵料。因此易损件如果发生严重磨损,需要及时更换。
6、电压过低或不稳定
制砂机实际处理量会比理论值减低,此时如果没有调节给料速度,很容易产生堵料现象。设备启动后要现场的电压稳定。
7、人工运作不当
这是制砂机堵料中常见的一个原因。制砂机的运作人员要经过系统的培训,了解熟悉设备之后才能上岗。