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制砂机振动的原因及解决办法
时间:2025-07-18 来源:本站
作者:管理员 点击: 15次
制砂机在运行中出现振动，不仅会影响生产效率，还可能缩短设备寿命。以下是常见振动原因及对应解决办法：
一、核心部件安装问题
叶轮失衡：叶轮是制砂核心部件，若安装时配重不均或叶片磨损程度不一，易引发振动。解决需停机检查，更换磨损严重的叶片，重新校准叶轮配重，确保各叶片重量误差控制在 5 克以内。
轴承故障：轴承缺油、磨损或安装歪斜会导致振动。需定期加注专用润滑脂，发现轴承间隙超标或滚珠磨损，及时更换同型号轴承，并保证安装时同心度误差不超过 0.05 毫米。
二、物料因素影响
进料粒径过大：超过设备规定的进料尺寸（通常≤50mm），会造成破碎负荷突变。应在进料前增设筛分环节，严格控制物料粒径，同时调整给料速度，保持均匀进料。
物料含杂过多：混入铁块、石块等硬物会冲击叶轮。需在进料口安装磁选装置和格栅，定期清理杂质，避免硬物进入破碎腔。
三、设备基础与连接问题
地脚螺栓松动：长期振动易导致固定螺栓松动，需每周检查并按规定扭矩（一般 300-400N・m）紧固，必要时加装防松垫圈。
基础不稳：安装时地基浇筑不牢固会引发共振。可重新加固基础，在设备与地基间加装减震垫，减低振动传导。
日常运作中，建议每 4 小时巡检一次，记录振动幅度（正常应≤0.15mm），发现异常及时停机排查。定期对关键部件做动平衡检查，能从源头减少振动隐患，保障设备稳定运行。
一、核心部件安装问题
叶轮失衡：叶轮是制砂核心部件，若安装时配重不均或叶片磨损程度不一，易引发振动。解决需停机检查，更换磨损严重的叶片，重新校准叶轮配重，确保各叶片重量误差控制在 5 克以内。
轴承故障：轴承缺油、磨损或安装歪斜会导致振动。需定期加注专用润滑脂，发现轴承间隙超标或滚珠磨损，及时更换同型号轴承，并保证安装时同心度误差不超过 0.05 毫米。
二、物料因素影响
进料粒径过大：超过设备规定的进料尺寸（通常≤50mm），会造成破碎负荷突变。应在进料前增设筛分环节，严格控制物料粒径，同时调整给料速度，保持均匀进料。
物料含杂过多：混入铁块、石块等硬物会冲击叶轮。需在进料口安装磁选装置和格栅，定期清理杂质，避免硬物进入破碎腔。
三、设备基础与连接问题
地脚螺栓松动：长期振动易导致固定螺栓松动，需每周检查并按规定扭矩（一般 300-400N・m）紧固，必要时加装防松垫圈。
基础不稳：安装时地基浇筑不牢固会引发共振。可重新加固基础，在设备与地基间加装减震垫，减低振动传导。
日常运作中，建议每 4 小时巡检一次，记录振动幅度（正常应≤0.15mm），发现异常及时停机排查。定期对关键部件做动平衡检查，能从源头减少振动隐患，保障设备稳定运行。
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