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制砂机堵料的原因及解决方法
时间:2025-11-21 来源:本站
作者:管理员 点击: 336次
制砂机堵料会直接中断生产，需先明确原因再精准处理，常见问题及对策如下：
一、堵料主要原因
进料不当：一是进料量远超设备处理能力，如 HVI 制砂机额定处理量 100-200t/h，却强行喂料 250t/h，导致物料堆积；二是进料粒径超标，如设备规定进料 50mm，却混入 80mm 大块料，卡住进料口或叶轮。
设备故障：叶轮磨损严重或叶片断裂，导致物料无法正常甩出破碎，在机内堆积；排料口调节过小，破碎后物料无法及时排出，形成堵塞；电机转速异常（如皮带打滑导致转速下降），破碎效率减低，物料滞留。
物料问题：物料含水率过高（超过 15%），易黏结在进料口、叶轮或破碎腔内壁，逐渐结块堵塞；物料中混入金属块、钢筋等硬物，卡住叶轮或排料通道，引发连锁堵塞。
二、对应解决方法
规范进料：通过变频器控制喂料机转速，保持进料量与设备处理能力匹配，避免超负荷；进料前用振动筛筛选，确保粒径符合设备要求，剔除大块料；设置除铁装置（如电磁除铁器），防止硬物进入。
检修设备：定期检查叶轮磨损情况，若叶片磨损量超 3mm 或断裂，及时更换；根据物料粒径调整排料口大小（一般比成品粒径大 5-10mm）；检查皮带张紧度，若打滑需调整皮带轮间距，确保电机转速达标。
处理物料：对高含水率物料进行预处理，如晾晒、烘干，将含水率控制在 15% 以内；若无法烘干，可在进料口加装热风装置，减少物料黏结；堵料后立即停机，切断电源，清理机内积料，取出硬物后再重启。
一、堵料主要原因
进料不当：一是进料量远超设备处理能力，如 HVI 制砂机额定处理量 100-200t/h，却强行喂料 250t/h，导致物料堆积；二是进料粒径超标，如设备规定进料 50mm，却混入 80mm 大块料，卡住进料口或叶轮。
设备故障：叶轮磨损严重或叶片断裂，导致物料无法正常甩出破碎，在机内堆积；排料口调节过小，破碎后物料无法及时排出，形成堵塞；电机转速异常（如皮带打滑导致转速下降），破碎效率减低，物料滞留。
物料问题：物料含水率过高（超过 15%），易黏结在进料口、叶轮或破碎腔内壁，逐渐结块堵塞；物料中混入金属块、钢筋等硬物，卡住叶轮或排料通道，引发连锁堵塞。
二、对应解决方法
规范进料：通过变频器控制喂料机转速，保持进料量与设备处理能力匹配，避免超负荷；进料前用振动筛筛选，确保粒径符合设备要求，剔除大块料；设置除铁装置（如电磁除铁器），防止硬物进入。
检修设备：定期检查叶轮磨损情况，若叶片磨损量超 3mm 或断裂，及时更换；根据物料粒径调整排料口大小（一般比成品粒径大 5-10mm）；检查皮带张紧度，若打滑需调整皮带轮间距，确保电机转速达标。
处理物料：对高含水率物料进行预处理，如晾晒、烘干，将含水率控制在 15% 以内；若无法烘干，可在进料口加装热风装置，减少物料黏结；堵料后立即停机，切断电源，清理机内积料，取出硬物后再重启。
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