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制砂机生产常见故障速查：成因与应急应对指南
时间:2026-01-10 来源:本站
作者:管理员 点击: 27次
1.物料堵塞故障：进料粒度超标（超过制砂机设备额定上限）、含水率过高（＞8%），或筛网破损导致大颗粒堆积，易造成制砂机进料口、破碎腔堵塞，表现为电流骤升、设备异响。应对：控制进料粒度与湿度，定期检查筛网，堵塞时停机清理后再启动。
2.振动异常故障：叶轮不平衡（如附着物料结块、叶片磨损不均）、地脚螺栓松动，或电机与主机同轴度偏差，会导致设备剧烈振动。长期振动易损坏轴承、机架等部件。应对：定期清理叶轮附着物，更换磨损叶片，用力矩扳手紧固螺栓，校正同轴度。
3.出料粒度不合格：叶轮转速过低（电机故障或皮带打滑）、破碎腔衬板磨损严重，或反击板与叶轮间隙调节不当，会导致成品粒度过大或不均匀。应对：检查电机运行状态，调整皮带张力，更换磨损衬板，精准调节间隙至适配范围。
4.轴承过热故障：润滑油添加不足、油质变质，或轴承装配过紧、密封不严导致粉尘进入，会使轴承温度超过 70℃，引发过热报警或是卡死。应对：按标准添加适配润滑油，定期更换油液，检查密封件并及时更换，避免粉尘侵入。
5.电机故障：过载运行（如进料过多）、电压不稳定，或电机绕组受潮、接线松动，会导致电机发热、跳闸或是烧毁。应对：控制进料量避免过载，确保供电稳定，定期检查电机绕组绝缘性，紧固接线端子。
2.振动异常故障：叶轮不平衡（如附着物料结块、叶片磨损不均）、地脚螺栓松动，或电机与主机同轴度偏差，会导致设备剧烈振动。长期振动易损坏轴承、机架等部件。应对：定期清理叶轮附着物，更换磨损叶片，用力矩扳手紧固螺栓，校正同轴度。
3.出料粒度不合格：叶轮转速过低（电机故障或皮带打滑）、破碎腔衬板磨损严重，或反击板与叶轮间隙调节不当，会导致成品粒度过大或不均匀。应对：检查电机运行状态，调整皮带张力，更换磨损衬板，精准调节间隙至适配范围。
4.轴承过热故障：润滑油添加不足、油质变质，或轴承装配过紧、密封不严导致粉尘进入，会使轴承温度超过 70℃，引发过热报警或是卡死。应对：按标准添加适配润滑油，定期更换油液，检查密封件并及时更换，避免粉尘侵入。
5.电机故障：过载运行（如进料过多）、电压不稳定，或电机绕组受潮、接线松动，会导致电机发热、跳闸或是烧毁。应对：控制进料量避免过载，确保供电稳定，定期检查电机绕组绝缘性，紧固接线端子。
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