选矿过程由许多部分组成，每一个环节会用到不同的设备，还需要根据不同矿石的情况，选择合适的选矿生产线。铁矿选矿厂中较为常见的破碎流程一般有两段破碎流程与三段破碎流程两种。

　　两段破碎流程分为两段开路和两段闭路。

　　两段闭路的第二段破碎机与检查筛分成闭路，这就能保证产品粒度符合要求，不致影响下一步磨矿作业。两段破碎流程一般只适合于地下开采的小型矿山，其总的破碎比不大，一般在15—25左右，破碎矿石量也不多，常常小于1000吨/日。因此建议小型选矿厂采用这种破碎流程。例如，当小于300毫米的原矿，经第一次预先筛分(若筛孔为75毫米)，得到75-0毫米的筛下产物不必经第一次破碎，只有300—75毫米的筛上产物进入破碎机中，然后把第一次预先筛分的筛下产品和第一次破碎后的产品合并在一起，进行第二次预先筛分(筛孔为15毫米)，得到15—0毫米的筛下产品，这就是碎矿的最终粒度，即合格粒度。筛上产品粒度为75—15毫米，并把它进行第二次破碎，破碎产品还要经检查筛分(通常把预先筛分和检查筛分合并在同一作业，叫预先检查筛分)。大于15毫米的不合格产品继续破碎。直到粒度符合要求为止。

　　而两段开路流程目前大部分选矿厂很少使用，只是在某些重选厂用两段开路流程，把所得到的破碎产品送棒磨或路汰外，大多数选矿厂采用两段闭路流程。这样能为选矿厂带来很不错的经济效益。

　　三段破碎流程也分为三段开路和三段闭路。

　　三段开路破碎流程因为不能保证最终产品的粒度要求，现在已经很少有选矿厂会采用。

　　三段闭路流程，即在第三段用检查筛分成闭路，这是最常见的流程。适用于大、中、小型选矿厂，它的总破碎比也比较大，可达25—200左右，最大给矿粒度可达1000毫米左右，碎矿的产品粒度可以达到12毫米或更细些。因此，采用三段闭路流程能满足大多数选矿厂的选矿需要。

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