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想减少制砂机磨损？先搞懂这几个常见原因
时间:2025-09-16 来源:本站
作者:管理员 点击: 7次
制砂机在破碎过程中出现部件磨损是正常现象，但过度磨损会缩短设备寿命、增加成本，常见原因主要有 5 类，需针对性规避：
一，物料特性不匹配。若破碎的物料硬度远超设备设计范围（如用普通制砂机破碎硬度≥150MPa 的玄武岩、石英石），或物料中混入金属块、钢筋等杂质，会直接加剧转子、破碎腔衬板的冲击磨损，导致部件变形。此外，物料含水量过高（＞15%）时，易黏附在破碎腔和叶轮上，形成 “堵料磨损”，增加设备运转阻力。
二，给料方式不规范。一方面，给料量忽多忽少，会导致制砂机 “过载” 或 “欠载”：过量投料时，破碎腔负荷骤增，叶轮与物料摩擦加剧；投料过少则会出现 “空打”，导致叶轮与衬板之间无物料缓冲，直接刚性摩擦。另一方面，给料不均匀（偏向一侧进料），会使转子受力失衡，局部磨损严重，缩短寿命。
三，易损件材质选得差。制砂机的叶轮、衬板、反击板等属于易损件，若选用普通高锰钢（如 ZGMn13）材质，面对高硬度物料时磨损速度快；未根据物料特性选择专用材质（如破碎硬岩选超高铬铸铁，破碎软岩选耐磨合金钢），会导致易损件更换频率大幅增加。
四，润滑维护不到位。若未按要求定期更换润滑油，或润滑油型号选错、油位不足，会导致轴承、主轴等传动部件润滑不良，出现 “干摩擦”，加剧磨损；同时，若未及时清理设备内部的粉尘、碎屑，杂质会混入润滑系统，进一步磨损轴承滚道和滚珠，引发故障。
五，设备安装与调试不当。安装时若转子与破碎腔的间隙调整不合理（间隙过小易 “擦腔”，间隙过大则破碎不充分，增加二次摩擦），或电机与转子的同轴度偏差大，会导致设备运转时振动加剧，部件之间非正常摩擦，加速磨损；调试时未按规程空载试运行，也可能因部件配合问题埋下磨损隐患。
一，物料特性不匹配。若破碎的物料硬度远超设备设计范围（如用普通制砂机破碎硬度≥150MPa 的玄武岩、石英石），或物料中混入金属块、钢筋等杂质，会直接加剧转子、破碎腔衬板的冲击磨损，导致部件变形。此外，物料含水量过高（＞15%）时，易黏附在破碎腔和叶轮上，形成 “堵料磨损”，增加设备运转阻力。
二，给料方式不规范。一方面，给料量忽多忽少，会导致制砂机 “过载” 或 “欠载”：过量投料时，破碎腔负荷骤增，叶轮与物料摩擦加剧；投料过少则会出现 “空打”，导致叶轮与衬板之间无物料缓冲，直接刚性摩擦。另一方面，给料不均匀（偏向一侧进料），会使转子受力失衡，局部磨损严重，缩短寿命。
三，易损件材质选得差。制砂机的叶轮、衬板、反击板等属于易损件，若选用普通高锰钢（如 ZGMn13）材质，面对高硬度物料时磨损速度快；未根据物料特性选择专用材质（如破碎硬岩选超高铬铸铁，破碎软岩选耐磨合金钢），会导致易损件更换频率大幅增加。
四，润滑维护不到位。若未按要求定期更换润滑油，或润滑油型号选错、油位不足，会导致轴承、主轴等传动部件润滑不良，出现 “干摩擦”，加剧磨损；同时，若未及时清理设备内部的粉尘、碎屑，杂质会混入润滑系统，进一步磨损轴承滚道和滚珠，引发故障。
五，设备安装与调试不当。安装时若转子与破碎腔的间隙调整不合理（间隙过小易 “擦腔”，间隙过大则破碎不充分，增加二次摩擦），或电机与转子的同轴度偏差大，会导致设备运转时振动加剧，部件之间非正常摩擦，加速磨损；调试时未按规程空载试运行，也可能因部件配合问题埋下磨损隐患。
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