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如何预防制砂机在生产过程中出现故障？
时间:2025-10-27 来源:本站
作者:管理员 点击: 8次
一、严控进料，避免源头损伤
进料管理是首要防线。需提前筛选物料，禁止超粒径（超过设备规定上限）、超硬度（如金属块、混凝土块）物料进入，可在进料口加装除杂装置和筛分设备，防止撞击损坏叶轮、衬板。同时保持均匀进料，通过变频给料机控制流速，避免忽多忽少导致设备过载闷机，或进料不足引发空转磨损。
二、强化日常养护，降低部件损耗
润滑管理：每日检查轴承、齿轮等传动部件的润滑油量与油质，按说明书加注适配型号润滑油（如锂基润滑脂），每周清理润滑通道，防止油污堵塞导致部件过热。
清洁与检查：停机后及时清理破碎腔、进料口残留物料，避免结块硬化；每日查看易损件（衬板、锤头、反击板）磨损情况，发现裂纹、变形或磨损超限时立即更换，防止小故障扩大。
参数监测：用测温仪、电流表定期检测电机温度（不超过 60℃）、运行电流，若出现温度骤升、电流异常波动，需停机排查电路或部件问题。
三、规范运作，减少人为失误
操作人员需经培训上岗，严格遵守流程：启动前空载试运行 3-5 分钟，检查皮带松紧、螺栓紧固情况，确认无异常再进料；停机前先停止进料，待腔内物料排空后再关闭设备，禁止带料停机。同时避免频繁启停，减少电机冲击损伤。
四、定期检修，排查潜在隐患
进料管理是首要防线。需提前筛选物料，禁止超粒径（超过设备规定上限）、超硬度（如金属块、混凝土块）物料进入，可在进料口加装除杂装置和筛分设备，防止撞击损坏叶轮、衬板。同时保持均匀进料，通过变频给料机控制流速，避免忽多忽少导致设备过载闷机，或进料不足引发空转磨损。
二、强化日常养护，降低部件损耗
润滑管理：每日检查轴承、齿轮等传动部件的润滑油量与油质，按说明书加注适配型号润滑油（如锂基润滑脂），每周清理润滑通道，防止油污堵塞导致部件过热。
清洁与检查：停机后及时清理破碎腔、进料口残留物料，避免结块硬化；每日查看易损件（衬板、锤头、反击板）磨损情况，发现裂纹、变形或磨损超限时立即更换，防止小故障扩大。
参数监测：用测温仪、电流表定期检测电机温度（不超过 60℃）、运行电流，若出现温度骤升、电流异常波动，需停机排查电路或部件问题。
三、规范运作，减少人为失误
操作人员需经培训上岗，严格遵守流程：启动前空载试运行 3-5 分钟，检查皮带松紧、螺栓紧固情况，确认无异常再进料；停机前先停止进料，待腔内物料排空后再关闭设备，禁止带料停机。同时避免频繁启停，减少电机冲击损伤。
四、定期检修，排查潜在隐患
每月开展一次检修：检查主轴、叶轮等核心部件的同心度与磨损情况，加固松动的连接螺栓；每季度拆解检查轴承游隙，更换老化密封件；建立维护台账，记录养护、检修及部件更换信息，便于追踪设备状态，提前预判故障风险。
通过以上措施，可大幅降低制砂机故障发生率。
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