国内市场部：021-61995535
国际市场部：021-61995565
售后服务部：021-61995583
手机/ 微信：15221891319
传 真：021-68102923
邮 箱：sz@shszzg.com
地 址：上海浦东新区川宏路528号
制砂机出料粒度超标？4 大原因加对应解决策略
时间:2025-11-04 来源:本站
作者:管理员 点击: 45次
一、出料粒度过大的核心原因
设备参数设置不当：破碎间隙过大（如冲击式制砂机的叶轮与反击板间距、颚式破碎机的排料口宽度），导致物料未彻底破碎就排出；转速过低，叶轮离心力不足，无法有效撞击物料，破碎力度减弱。
物料适配性问题：进料粒度过大，超出制砂机额定处理范围，设备难以一次性破碎；物料硬度、湿度异常（如硬度高于设备破碎上限，或湿度＞8% 导致物料黏结堵塞，影响破碎效率）。
易损件磨损严重：叶轮、反击板、衬板等关键部件磨损后，破碎面不平整，无法有效挤压、撞击物料；耐磨件安装松动，出现缝隙，导致部分物料 “漏破”。
运作与维护疏漏：进料速度过快，设备超负荷运行，物料在破碎腔停留时间不足；未定期清理破碎腔残留物料，形成 “搭桥” 堵塞，影响后续物料破碎。
二、针对性解决方法
调整设备参数：根据目标出料粒度，缩小破碎间隙（如冲击式制砂机可通过调节螺栓缩小叶轮与反击板间距，颚式机则调整排料口垫片）；若转速不足，检查电机皮带松紧度，更换打滑皮带，或按设备手册调整电机频率。
优化物料预处理：严格控制进料粒度，确保不超过设备规定上限（如小型制砂机进料粒度通常≤50mm）；对高湿物料提前烘干，硬度超标物料先经粗破设备预处理。
更换与检修易损件：定期检查叶轮、衬板等部件，磨损超限时及时更换（建议备用同型号耐磨件）；安装新件时确保贴合紧密，螺栓紧固到位，避免松动。
规范运作与维护：控制进料速度，通过变频器或喂料机调节，确保设备在额定负荷内运行；每日停机后清理破碎腔残留物料，每周检查设备润滑系统，添加专用润滑油，减少部件磨损。
设备参数设置不当：破碎间隙过大（如冲击式制砂机的叶轮与反击板间距、颚式破碎机的排料口宽度），导致物料未彻底破碎就排出；转速过低，叶轮离心力不足，无法有效撞击物料，破碎力度减弱。
物料适配性问题：进料粒度过大，超出制砂机额定处理范围，设备难以一次性破碎；物料硬度、湿度异常（如硬度高于设备破碎上限，或湿度＞8% 导致物料黏结堵塞，影响破碎效率）。
易损件磨损严重：叶轮、反击板、衬板等关键部件磨损后，破碎面不平整，无法有效挤压、撞击物料；耐磨件安装松动，出现缝隙，导致部分物料 “漏破”。
运作与维护疏漏：进料速度过快，设备超负荷运行，物料在破碎腔停留时间不足；未定期清理破碎腔残留物料，形成 “搭桥” 堵塞，影响后续物料破碎。
二、针对性解决方法
调整设备参数：根据目标出料粒度，缩小破碎间隙（如冲击式制砂机可通过调节螺栓缩小叶轮与反击板间距，颚式机则调整排料口垫片）；若转速不足，检查电机皮带松紧度，更换打滑皮带，或按设备手册调整电机频率。
优化物料预处理：严格控制进料粒度，确保不超过设备规定上限（如小型制砂机进料粒度通常≤50mm）；对高湿物料提前烘干，硬度超标物料先经粗破设备预处理。
更换与检修易损件：定期检查叶轮、衬板等部件，磨损超限时及时更换（建议备用同型号耐磨件）；安装新件时确保贴合紧密，螺栓紧固到位，避免松动。
规范运作与维护：控制进料速度，通过变频器或喂料机调节，确保设备在额定负荷内运行；每日停机后清理破碎腔残留物料，每周检查设备润滑系统，添加专用润滑油，减少部件磨损。
上一篇：
破碎机冬季御寒的五大关键措施
下一篇：
如何预防制砂机在生产过程中出现故障？