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制砂机锤头过热怎么办？要如何保养？
时间:2025-10-31 来源:本站
作者:管理员 点击: 9次
解决制砂机锤头过热需先快速定位原因止损，再通过针对性保养预防复发，具体可按 “紧急处理 - 原因排查 - 日常保养” 三步进行，确保设备运行。
一、锤头过热：紧急处理与原因排查
立即停机：发现锤头过热（如表面发红、有焦糊味），需马上停机冷却，避免高温导致锤头变形、轴承烧毁，待温度降到常温再检修。
核心原因定位：
润滑失效：锤头轴套或轴承缺油、润滑脂干结 / 混入粉尘，摩擦阻力增大生热，是常见原因。
物料异常：物料含金属块、石子等硬杂质，或湿度超 8%（易粘结），导致锤头卡滞、负荷骤增。
安装偏差：锤头与衬板间隙过小（＜3mm），运行时持续摩擦；或锤头安装不对称，高速旋转时振动摩擦发热。
过载运行：给料量远超设备额定产能，锤头长时间超负荷破碎，热量累积无法散出。
二、锤头保养：从根源预防过热
1. 润滑保养（关键）
按设备说明书选锂基润滑脂，每 150-200 小时加注 1 次，注油前清理注油孔粉尘，避免杂质混入。
每 3 个月彻底更换润滑脂，检查轴套 / 轴承磨损，若有划痕、间隙过大需同步更换。
2. 运行与物料管控
给料前用除铁器清理金属杂质，湿度超标的物料先烘干，防止粘结锤头。
调节锤头与衬板间隙到 3-5mm，既保证破碎，又避免过度摩擦；给料量控制在额定产能的 80%-90%，杜绝过载。
3. 定期检查维护
每日停机后清理锤头表面粘结料，检查是否松动；磨损超 1/3 时翻面使用，磨损到不能用（如锤头厚度不足原尺寸 1/2）及时更换。
更换锤头需对称运作（如同时换对角锤头），保证平衡度，减少振动摩擦；每月检查锤头轴套密封，破损及时更换，防止粉尘进入。
一、锤头过热：紧急处理与原因排查
立即停机：发现锤头过热（如表面发红、有焦糊味），需马上停机冷却，避免高温导致锤头变形、轴承烧毁，待温度降到常温再检修。
核心原因定位：
润滑失效：锤头轴套或轴承缺油、润滑脂干结 / 混入粉尘，摩擦阻力增大生热，是常见原因。
物料异常：物料含金属块、石子等硬杂质，或湿度超 8%（易粘结），导致锤头卡滞、负荷骤增。
安装偏差：锤头与衬板间隙过小（＜3mm），运行时持续摩擦；或锤头安装不对称，高速旋转时振动摩擦发热。
过载运行：给料量远超设备额定产能，锤头长时间超负荷破碎，热量累积无法散出。
二、锤头保养：从根源预防过热
1. 润滑保养（关键）
按设备说明书选锂基润滑脂，每 150-200 小时加注 1 次，注油前清理注油孔粉尘，避免杂质混入。
每 3 个月彻底更换润滑脂，检查轴套 / 轴承磨损，若有划痕、间隙过大需同步更换。
2. 运行与物料管控
给料前用除铁器清理金属杂质，湿度超标的物料先烘干，防止粘结锤头。
调节锤头与衬板间隙到 3-5mm，既保证破碎，又避免过度摩擦；给料量控制在额定产能的 80%-90%，杜绝过载。
3. 定期检查维护
每日停机后清理锤头表面粘结料，检查是否松动；磨损超 1/3 时翻面使用，磨损到不能用（如锤头厚度不足原尺寸 1/2）及时更换。
更换锤头需对称运作（如同时换对角锤头），保证平衡度，减少振动摩擦；每月检查锤头轴套密封，破损及时更换，防止粉尘进入。
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