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制砂机生产故障预防实用指南
时间:2025-11-06 来源:本站
作者:管理员 点击: 5次
制砂机故障多源于前期管控不足，通过针对性预防可大幅减低停机风险，保障生产连续稳定。
一、物料预处理：从源头减少故障诱因
控粒度 + 除杂质：按设备型号设定进料粒度上限（如花岗岩制砂机通常要求≤50mm），前置筛分机过滤超粗料；在进料口加装永磁除铁器与金属探测器，避免螺栓、钢筋等硬物进入破碎腔，防止锤头、衬板撞击损坏。
调湿度 + 降黏性：若物料含水率＞15%（如雨天花岗岩），先经烘干机或晾晒处理，避免物料黏附在破碎腔、输送带内壁，引发堵料或皮带打滑；含泥量高时，增设洗砂机预处理，减少泥土堵塞排料口。
二、设备维护：定期检查 + 及时保养
核心部件巡检：每日开机前检查锤头、衬板磨损情况（如磨损量超原厚度 1/3 需更换），紧固松动的连接螺栓；每周清理轴承座油污，补充高温润滑脂（每台设备每次加注量约 200-300g），防止轴承过热烧毁；每月检查传动系统，调整三角带松紧度（以按压皮带能下沉 15-20mm 为宜），避免打滑或断裂。
易损件储备：提前储备锤头、衬板、密封件等易损件，确保型号匹配，避免故障后因配件短缺延长停机时间。
三、规范运作：避免人为运作失误
严格启停流程：开机时按 “排料系统→破碎系统→进料系统” 顺序启动，空机运行 3-5 分钟，确认无异常再进料；停机前先停止进料，待破碎腔内物料排空后，按 “进料系统→破碎系统→排料系统” 顺序关机，防止残留物料结块堵塞。
控制进料节奏：通过变频器调节进料速度，保持与设备处理能力匹配（如时产 100 吨的制砂机，进料量控制在 80-100 吨 / 时），避免超负荷运行导致电机过载或破碎腔堵料。
四、实时监测：动态把控设备状态
在电机、轴承座加装温度传感器与振动监测仪，设定预警阈值（如电机温度＞85℃、轴承振动值＞0.8mm/s 时报警）；安排专人每小时记录设备运行参数（电流、温度、产量），发现数据异常立即停机检查，避免小问题扩大为大故障。
一、物料预处理：从源头减少故障诱因
控粒度 + 除杂质：按设备型号设定进料粒度上限（如花岗岩制砂机通常要求≤50mm），前置筛分机过滤超粗料；在进料口加装永磁除铁器与金属探测器，避免螺栓、钢筋等硬物进入破碎腔，防止锤头、衬板撞击损坏。
调湿度 + 降黏性：若物料含水率＞15%（如雨天花岗岩），先经烘干机或晾晒处理，避免物料黏附在破碎腔、输送带内壁，引发堵料或皮带打滑；含泥量高时，增设洗砂机预处理，减少泥土堵塞排料口。
二、设备维护：定期检查 + 及时保养
核心部件巡检：每日开机前检查锤头、衬板磨损情况（如磨损量超原厚度 1/3 需更换），紧固松动的连接螺栓；每周清理轴承座油污，补充高温润滑脂（每台设备每次加注量约 200-300g），防止轴承过热烧毁；每月检查传动系统，调整三角带松紧度（以按压皮带能下沉 15-20mm 为宜），避免打滑或断裂。
易损件储备：提前储备锤头、衬板、密封件等易损件，确保型号匹配，避免故障后因配件短缺延长停机时间。
三、规范运作：避免人为运作失误
严格启停流程：开机时按 “排料系统→破碎系统→进料系统” 顺序启动，空机运行 3-5 分钟，确认无异常再进料；停机前先停止进料，待破碎腔内物料排空后，按 “进料系统→破碎系统→排料系统” 顺序关机，防止残留物料结块堵塞。
控制进料节奏：通过变频器调节进料速度，保持与设备处理能力匹配（如时产 100 吨的制砂机，进料量控制在 80-100 吨 / 时），避免超负荷运行导致电机过载或破碎腔堵料。
四、实时监测：动态把控设备状态
在电机、轴承座加装温度传感器与振动监测仪，设定预警阈值（如电机温度＞85℃、轴承振动值＞0.8mm/s 时报警）；安排专人每小时记录设备运行参数（电流、温度、产量），发现数据异常立即停机检查，避免小问题扩大为大故障。
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