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制砂机使用中的常见故障
时间:2025-11-24 来源:本站
作者:管理员 点击: 345次
制砂机在长期运行中，易因物料特性、运作维护或部件损耗出现故障，常见类型可归为四类：
1、出料粒度异常
表现为成品砂粒径过大或粗细不均。主要因进料粒径超标（超出设备处理范围）、破碎腔内反击板与叶轮间隙过大（未及时调整），或叶轮上易损件（如冲击块）过度磨损，导致破碎力度不足，无法有效细化物料。
2、设备振动与异响
运行时出现剧烈振动或异常噪音，多与部件失衡相关：叶轮内卡入金属块、石子等杂质，破坏旋转平衡；轴承磨损或润滑不足，导致转动阻力增大；基础螺栓松动、机架变形，或电机与制砂机轴线对齐偏差，引发共振异响。
3、产量下降
实际产能低于设计值，常见诱因包括：进料量不稳定（时多时少）、物料含水率过高（易结块堵塞进料口或破碎腔）；筛网堵塞（成品砂无法及时排出，占用破碎空间）；电机电压不稳、功率不足，导致设备输出动力下降。
4、部件过热损坏
轴承、电机等部位温度过高，或会出现烧毁风险。多因轴承润滑脂不足、变质（或混入杂质），导致摩擦生热加剧；电机过载运行（如长期超量进料）、散热风扇损坏，或接线端子松动接触不良，引发局部过热。
1、出料粒度异常
表现为成品砂粒径过大或粗细不均。主要因进料粒径超标（超出设备处理范围）、破碎腔内反击板与叶轮间隙过大（未及时调整），或叶轮上易损件（如冲击块）过度磨损，导致破碎力度不足，无法有效细化物料。
2、设备振动与异响
运行时出现剧烈振动或异常噪音，多与部件失衡相关：叶轮内卡入金属块、石子等杂质，破坏旋转平衡；轴承磨损或润滑不足，导致转动阻力增大；基础螺栓松动、机架变形，或电机与制砂机轴线对齐偏差，引发共振异响。
3、产量下降
实际产能低于设计值，常见诱因包括：进料量不稳定（时多时少）、物料含水率过高（易结块堵塞进料口或破碎腔）；筛网堵塞（成品砂无法及时排出，占用破碎空间）；电机电压不稳、功率不足，导致设备输出动力下降。
4、部件过热损坏
轴承、电机等部位温度过高，或会出现烧毁风险。多因轴承润滑脂不足、变质（或混入杂质），导致摩擦生热加剧；电机过载运行（如长期超量进料）、散热风扇损坏，或接线端子松动接触不良，引发局部过热。
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