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制砂设备卡机应急处理与预防方法
时间:2025-12-06 来源:本站
作者:管理员 点击: 20次
一、紧急停机与安全排查
立即按下急停按钮，切断设备电源，避免电机过载烧毁或部件卡死加剧损坏，严禁强行启动。
待制砂设备静止后，检查卡机位置（通常为进料口、破碎腔或出料通道），确认无残留动能后再运作，做好防护。
二、针对性处理卡机故障
进料口卡料：若因超规格大块物料堵塞，用撬棍等工具缓慢清理，严禁直接用手伸入；清理后检查前置筛分设备，确保后续进料粒径≤50mm。
破碎腔卡料：打开设备检修门，清理腔内滞留物料（如粘性积料、坚硬杂物）；检查叶轮、耐磨衬板是否变形，若有损坏需及时更换或校正。
出料通道堵塞：疏通出料口，检查振动筛是否堵塞，清理筛网杂物，确保分级流程顺畅。
三、重启前检查与试运行
清理完毕后，检查设备紧固螺栓、润滑系统（油位、油质）、密封装置是否正常，校正叶轮与破碎腔间隙。
空载试运行 3-5 分钟，观察电机电流、设备振动是否平稳，无异常后再逐步恢复进料，避免再次卡机。
四、预防卡机的关键措施
严格把控进料质量，杜绝超粒径、坚硬杂物（如金属块）入机，定期维护前置筛分设备。
保持进料均匀，避免瞬间大量投料；针对粘性物料，可适当烘干处理，减少腔壁积料。
定期检修设备，检查叶轮、衬板等部件磨损情况，及时更换老化零件，确保传动系统正常。
立即按下急停按钮，切断设备电源，避免电机过载烧毁或部件卡死加剧损坏，严禁强行启动。
待制砂设备静止后，检查卡机位置（通常为进料口、破碎腔或出料通道），确认无残留动能后再运作，做好防护。
二、针对性处理卡机故障
进料口卡料：若因超规格大块物料堵塞，用撬棍等工具缓慢清理，严禁直接用手伸入；清理后检查前置筛分设备，确保后续进料粒径≤50mm。
破碎腔卡料：打开设备检修门，清理腔内滞留物料（如粘性积料、坚硬杂物）；检查叶轮、耐磨衬板是否变形，若有损坏需及时更换或校正。
出料通道堵塞：疏通出料口，检查振动筛是否堵塞，清理筛网杂物，确保分级流程顺畅。
三、重启前检查与试运行
清理完毕后，检查设备紧固螺栓、润滑系统（油位、油质）、密封装置是否正常，校正叶轮与破碎腔间隙。
空载试运行 3-5 分钟，观察电机电流、设备振动是否平稳，无异常后再逐步恢复进料，避免再次卡机。
四、预防卡机的关键措施
严格把控进料质量，杜绝超粒径、坚硬杂物（如金属块）入机，定期维护前置筛分设备。
保持进料均匀，避免瞬间大量投料；针对粘性物料，可适当烘干处理，减少腔壁积料。
定期检修设备，检查叶轮、衬板等部件磨损情况，及时更换老化零件，确保传动系统正常。
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